Lubricación regular
Selección de lubricante: utilice la grasa o el aceite apropiado recomendado por el fabricante (por ejemplo, grasa a base de litio-, grasa de disulfuro de molibdeno, etc.). Se requiere grasa para altas-temperaturas en entornos de altas-temperaturas o cargas pesadas-.
Ciclo de lubricación:
Condiciones normales de funcionamiento: Lubrique cada 300 a 500 horas de funcionamiento o cada 3 meses.
Condiciones de funcionamiento duras (alta temperatura, polvo, carga elevada): Reduzca a 100-200 horas o una vez al mes.
Método: Inyecte grasa a través del engrasador hasta exprimir la grasa vieja (retire la grasa vieja para evitar obstrucciones). Para acoplamientos sin engrasador, desmonte y aplique grasa manualmente.
Inspeccionar en busca de desgaste y daños
Eje transversal/cojinetes: Inspeccione si hay óxido, grietas, desgaste o holgura excesiva. El desgaste anormal puede deberse a una lubricación insuficiente o a una desalineación.
Pares de estrías: Inspeccione las estrías en busca de desgaste y holgura, asegurando un deslizamiento suave.
Otros componentes: Inspeccione las bridas, pernos, etc., en busca de deformaciones, grietas o corrosión.
Alineación y calibración
Inspección periódica: verifique la alineación del eje cada 6 meses o durante una revisión importante del equipo.
Desviación permitida: la desviación angular suele ser inferior o igual a 1 grado, la desviación radial es inferior o igual a 0,1 mm/m.
Herramientas: utilice un instrumento de alineación láser o un indicador de cuadrante para mejorar la precisión y evitar fallas de alineación debido a vibraciones o cambios de temperatura.
Inspección de pernos y sujetadores
Requisitos de torque: Apriete los pernos al torque especificado en el manual (p. ej., aproximadamente 50~60 N·m para pernos M10), usando arandelas anti-aflojamiento o fijadores de roscas.
Frecuencia de inspección: Vuelva a apretar después de las primeras 50 horas de funcionamiento, luego verifique cada 500 horas.
Limpieza y prevención de la corrosión
Limpieza: Retire periódicamente el aceite y el polvo de la superficie para evitar que entren impurezas en los puntos de lubricación.
Prevención de oxidación: en entornos húmedos o corrosivos, aplique aceite preventivo-de oxidación o utilice acoplamientos de acero inoxidable.
Equilibrio dinámico (aplicaciones de alta-velocidad)
Los acoplamientos de alta-velocidad (velocidad > 1000 rpm) requieren un equilibrio dinámico regular para evitar una mayor vibración debido al desequilibrio.
Monitoreo de anomalías
Vibración y ruido: utilice un analizador de vibraciones para monitorear vibraciones anormales (como características de frecuencia) e investigar rápidamente la causa.
Temperatura: si la temperatura del rodamiento excede los 70 grados, detenga la máquina y verifique la lubricación o alineación.
Reemplazo regular
Criterios de reemplazo:
El desgaste del eje transversal supera el 2%~3% del diámetro.
El juego del spline supera 1,5 veces el valor inicial.
Aparecen grietas por fatiga o deformaciones permanentes.
